尼龍改性材料PA66注塑產(chǎn)品如何降低毛邊？

1、磁力研磨去毛刺

此方法60時代始于前蘇聯(lián)，保加利亞等東歐我國，80時代中后期日車則對其原理和運用作廠深入分析。

磁力研磨時將工件放進兩磁場產(chǎn)生的電磁場中，在工件和磁場的空隙中放進帶磁磨料，磨料在電磁場力的作用下沿磁力線方位比較注意排序，產(chǎn)生一只綿軟且具備一定剛度的磁研磨刷，當(dāng)工件在電磁場中轉(zhuǎn)動井作徑向震動時，工件與磨料產(chǎn)生相對速度，磨料刷就對工件表面開展研磨生產(chǎn)加工;磁力研磨法可以高效率，迅速的對零件開展研磨和去毛刺，適用各類原材料，多種多樣規(guī)格，多種多樣構(gòu)造的零件，是一種項目投資少，高效率，主要用途廣，性價比高的深度加工方式。現(xiàn)階段海外已可對旋輪線內(nèi)外表面，平板電腦類零件，傳動齒輪傳動齒輪，復(fù)雜性面等開展研磨和去毛刺，除去輸電線線纜上的氧化皮，清除pcb電路板等。

2、借助專業(yè)設(shè)備去毛刺

能夠 利用一些專業(yè)性的去毛刺機器設(shè)備，如尼龍刷，中小型氣動工具，去毛刺倒圓角的橫切機，冷卻機，熱量機，數(shù)控雕刻機等。依靠專用設(shè)備大多數(shù)能夠 去毛刺，倒圓角，表面金屬拉絲，金屬材料表面一次解決。可是生產(chǎn)加工成本高，成本費大。去毛刺橫切機必須進口，冷卻機和熱量機動性也是輒幾百萬，關(guān)鍵應(yīng)用在一些精密加工的零部件行業(yè)。

3、人工人力去毛刺

這一方式也是一般的生產(chǎn)加工公司一般選用的方式，去毛刺成本費減少，常用專用工具也較為普遍便捷購置打磨砂紙，挫刀，砂輪，沙輪片都能夠做為輔助游戲道具。可是勞動效率減少，不可以大批統(tǒng)一實際操作。并且繁雜構(gòu)造的工件就沒辦法除去。能夠 應(yīng)用于毛邊小，產(chǎn)品構(gòu)造簡易的商品。

4、密鐳強力超聲波去毛刺

密鐳超強力超音波去毛刺技術(shù)性是這幾年逐漸盛行的一種去毛刺方式，只是就附設(shè)的清潔高效率是一般超聲波清洗機的10～20倍，空穴在水糟內(nèi)勻稱滿布，使超音波不用依靠清潔劑就可以在5～15min內(nèi)一起進行。

5、熱能去毛刺

供熱去毛刺(TED)是用氫氣汽體或氧與燃氣產(chǎn)生時混合氣體燃爆后形成的特點將毛邊燒毀。是將二氧化碳和O2或天然氣和O2進入一個密閉式的玻璃容器內(nèi)，經(jīng)汽車火花塞打火，使混合氣體在瞬間內(nèi)燃爆釋放很多的熱量而除去毛邊。但工件通過爆燃點燃后，其空氣氧化粉末狀會粘附工件表面上，務(wù)必多方面清理或酸洗鈍化。