PA1010塑化過程

發(fā)布于2023-08-04 10:43:16 點擊：0

塑化過程：在尼龍1010進入模腔之前應(yīng)達到規(guī)定的成型溫度，并能在規(guī)定時間內(nèi)提供足夠數(shù)量的熔融料，熔料各點溫度應(yīng)均勻一致。為達到上述要求，根據(jù)尼龍1010的特性采用螺桿式注塑機，螺桿為突變式或組合式。料筒溫度從料斗進料處向前依次遞增。由于料筒溫度控制在熔點附近有利于制品沖擊強度的提高，并且可以避免返漏料，防止材料分解，料筒溫度一般為210~230 ℃。為降低預(yù)塑時螺桿與PA1010之間的摩擦.可以用液體石蠟作潤滑劑.用量一般為0.5~2 mL/kg;模具溫度一般為40~80℃。背壓的提高有利于壓實螺槽中的物料.驅(qū)除物料中的低分子氣體.提高塑化質(zhì)量;但是背壓的提高會增大螺桿與料筒間的漏流和逆流，使注塑機的塑化能力降低。塑化背壓一般不宜過高，否則會大大降低塑化效率，甚至?xí)a(chǎn)生過大的剪切力和剪切熱，使物料分解。因此在能滿足注塑使用要求的情況下.塑化背壓越低越好，一般取0.5~1.0MPa。
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PA1010塑化過程

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